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    換熱器

    工作原理:

    換熱器利用冷熱兩種介質通過換熱板上規律排列的波紋通道,完成間隔傳熱,以達到熱交換的目的。 在換熱器工作時,各個換熱板片之間會形成薄矩形的流體通道,冷熱兩種換熱介質會通過板件四角上的孔洞交錯進入這些狹長、曲折的流道,板片上的波紋會增強板的剛度,也會增強流體的湍流程度。兩種介質在板片阻隔之間形成并流或者逆流,并通過中間隔層板片進行換熱,以達到使用目的。

    換熱器主要有以下特點

    • 傳熱性能優

      保留了可拆式換熱器的傳熱特點

    • 適應壓力強

      耐高壓

    • 定制化設計

      可靈活拆洗

    • 適應溫度高

      耐高溫

    • 高性價比

      無墊片老化運行費用低,相較國內同類產品具有明顯價格優勢

    新奧換熱器優勢

    • 先進傳熱技術

      新奧換熱器芯體只有翅片,較傳統板翅式換熱器省去了中間隔板,與板式換熱器相比,新奧換熱器板片厚度只有0.15~0.3mm,設備重量大大減輕。翅片經沖壓工藝形成波紋流道,在強化傳熱的同時,可以減小無效壓損;翅片相互疊放,形成的流道當量直徑只有0.2~3mm,緊湊度高。

    • 高精度翅片成型工藝

      采用高精度自動化沖床實現翅片成型,適用翅片厚度0.1~0.3mm,翅片成型精度±0.015mm,壓邊無裂紋或斷面,厚度減薄量小,壓邊過程機械損傷小,成型質量高。

    • 精密焊接技術

      超薄金屬翅片焊接是一次表面式回熱器制造的核心技術,也是微燃機回熱器國產化最大的技術難點。新奧節能經過對0.1mm厚翅片焊接工藝的不斷優化,掌握超薄金屬件焊接技術,焊縫缺陷少,焊接可靠性高。

    • 智能卷—焊一體化產線

      新奧節能開發出國內首套芯體自動卷—焊一體化產線,集芯體卷制、邊條輸送、焊接等功能于一體,可實現對卷制過程中翅片和邊條的精準定位及焊接,集成度高、速度快、焊接精度高,生產效率是人工幾十倍。

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